钢支撑装配式施工法

文章来源：http://www.xinfayijian.com 发布时间：2025-11-26 浏览次数：44

一、总则

1.目的

为规范钢支撑装配式施工的作业流程，确保施工安全、质量及基坑稳定。

2.适用范围

适用于采用钢管支撑、H型钢支撑等装配式构件的建筑基坑、隧道等临时性支护工程。

3.核心原则

遵循“先撑后挖、分层开挖、分层支撑、对称均衡、限时安装”的原则，严格控制预应力施加和变形监测。

二、施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审： 全面熟悉支撑平面布置图、剖面图、节点大样图及设计要求（如预应力值、钢支撑规格）。

（2）方案交底： 对施工班组进行详细的技术和安全交底，明确安装顺序、预应力施加方法及关键控制点。

（3）测量准备： 在围檩或支护结构上准确测放出每根钢支撑的中心位置和标高，并做出清晰标记。

2.材料与机具准备

（1）钢支撑构件： 钢管、H型钢、活络头、端头、法兰盘、连接螺栓等进场，并具有合格证、材质证明。

（2）检查验收： 现场检查构件有无弯曲、破损、严重锈蚀，活络头伸缩是否灵活，法兰盘孔位是否对齐。

（3）施工机具：

  · 起重设备： 汽车吊、塔吊等（起重能力需有富余，满足吊装半径和重量要求）。

  · 预应力设备： 两台同型号、同规格的液压千斤顶（带稳压装置）及配套油泵、压力表（压力表须经法定计量检定机构标定）。

  · 其他工具： 高强度螺栓扳手（扭矩扳手）、电焊机、撬棍、大锤、钢楔、安全梯、高空作业平台等。

3.作业条件

（1）土方开挖： 基坑已开挖至当前层支撑设计标高以下0.5~1.0米，作业面平整、坚实。

（2）围檩施工： 混凝土围檩强度达到设计要求，或钢围檩已安装牢固。

（3）托架（牛腿）安装： 在围护结构上预埋或安装好钢支撑托架，标高、位置准确，焊接牢固。

三、施工工艺流程

核心流程：测量定位 → 安装托架 → 吊装就位 → 拼接连接 → 安装活络头 → 施加预应力 → 检查锁定 → 监测维护 → 拆除。

1.测量定位

根据放样结果，在围檩上弹出钢支撑的轴线，并标出托架的安装位置。

2.安装托架（牛腿）

将托架焊接或锚固在围护结构上，确保其标高一致、承载力满足要求，作为钢支撑的临时支座。

3.钢支撑吊装与拼接

（1）试吊与吊装： 选择合理的吊点（通常为两点，距端部约1/4支撑长度），进行试吊。平稳吊起第一节支撑，将其搁置在托架上。

（2）螺栓连接：

   · 清洁法兰盘接触面和高强度螺栓孔。

   · 插入高强度螺栓，初拧至规定扭矩的60%~80%。

   · 采用从中间向两端的顺序，对所有螺栓进行终拧，确保达到设计扭矩值。使用扭矩扳手进行检查。

（3）后续节段拼接： 重复上述步骤，逐段拼接，直至达到设计长度。

（4）安装活络头： 最后安装带可伸缩构件的活络头端，这是施加预应力的关键部件。

4.施加预应力（预顶力） - 关键工序

（1）就位： 将两台千斤顶平行放置在活络头与围檩之间，确保千斤顶轴线与支撑轴线重合，防止偏心受力。

（2）预顶： 启动油泵，两台千斤顶同步、缓慢施加压力，将活络头内的可伸缩构件顶出，直至紧密接触围檩。

（3）加塞锁定： 当压力表读数达到设计预应力的 50%~80% 时，在活络头伸缩构件与固定构件之间的空隙中，对称、紧密地打入钢楔子（楔形塞）。

（4）稳压与卸压： 保持压力1~2分钟，使应力分布均匀。然后缓慢打开油阀卸压，预应力通过钢楔子的自锁作用传递并锁定在支撑内。

（5）记录： 详细记录每根支撑的编号、预应力施加值、施加时间、操作人员。

5.支撑体系检查与锁定

（1）检查所有连接螺栓是否紧固，无松动。

（2）检查支撑与围檩是否密贴，钢楔子是否打紧、无松动。

（3）对于活动端，可加焊挡板或钢筋，防止钢楔子在震动中脱落。

（4）移除千斤顶。

四、质量控制要点

1.轴线与标高： 支撑中心线偏差≤30mm，标高偏差≤30mm。

2.预应力控制： 预应力施加值误差控制在设计值的±10%以内。

3.螺栓连接： 高强度螺栓终拧扭矩必须符合设计及规范要求，外露丝扣不少于2~3扣。

4.防偏心措施： 确保支撑轴线与围檩垂直，必要时在支撑与围檩间加设钢垫板调平。

5.焊缝质量： 托架、连系杆等现场焊缝需满足三级焊缝要求，无夹渣、气孔、咬边等缺陷。 

五、安全与文明施工

1.吊装安全： 吊装区域设置警戒线，专人指挥，严禁在起重臂和吊物下站立、行走。遵守“十不吊”原则。

2.高空作业： 操作人员系挂安全带，搭设可靠的操作平台。

3.防坠落： 已安装的支撑上需设置安全生命绳，方便人员行走时挂扣安全带。

4.用电安全： 严格遵守临时用电规范，电缆线不得被碾压或浸泡。

5.基坑安全： 严禁超挖，密切关注基坑变形和支撑轴力监测数据，发现异常立即停止作业并上报。

六、支撑拆除

1.条件： 主体结构施工至换撑标高，且换撑结构（如底板、传力带）混凝土强度达到设计要求。

2.解除预应力： 用千斤顶重新顶住活络头，施加微小顶力，使钢楔子松动，将其取出。

3.吊离： 解除连接螺栓，分段吊离支撑。吊运过程中应避免碰撞已完工程结构。

4.运输： 构件分类堆放，及时转运出场。

七、应急预案

1.准备一定数量的备用支撑、千斤顶和关键配件。

2.制定支撑轴力突变、围护结构变形过大的应急加固方案（如补加支撑、堆载反压等）。

3.雨天施工需做好防滑措施，并覆盖电气设备。